在鋼水中淬煉精品
——陜鋼集團龍鋼公司以全流程質量創新服務國家級重點工程

在陜鋼集團龍鋼公司生產車間內，27SiMn低合金高強度結構鋼圓坯從連鑄拉矯機緩緩移出，一批φ32mm規格HRB650E熱軋帶肋高強鋼筋平穩滑入冷床。經質量檢測，這些產品的表觀質量及理化性能指標均優于國家標準。

“質量就是效益，精品就是市場。”多年來，質量理念已深度融入龍鋼公司的生產全流程，以卓越品質為該公司品牌禹龍注入硬核底氣。

對于過程控制這一質量管理核心，龍鋼公司堅持以“質量異議為零”的標準強化“上道工序為下道工序負責”的責任落實，建立全員、全過程、全鏈條質量管理體系，有效壓實質量保障基本盤。

從鐵水流淌到成品出廠，“每一道工序的質量都是企業的生命”理念已轉變成質量責任，落在每個崗位、連著每個環節。龍鋼公司以“產品質量信得過”為目標，推行“四盯三抓”質量行動，即“盯現場、盯關鍵環節、盯關鍵人員和盯關鍵設備，抓信息確認、抓工藝參數控制與抓質量檢查”；通過鐵前技術攻關、高爐低硅冶煉等方式，以穩定的鐵水成分為轉爐操作和元素控制奠定基礎；開展鋼坯合金元素窄區間控制、碳含量標準化及軋制工藝優化，進一步強化產品核心性能。同時，該公司依托“大質檢”體系與內外部雙評價機制，實現數據精準管控與全流程責任追溯，使產品穩定性顯著優于行業標準。憑借卓越品質，禹龍品牌成為三峽水利樞紐工程、川藏鐵路建設、酒泉和西昌衛星發射中心、第十四屆全運會奧體中心、西安地鐵等國家級重點項目的首選材料，以硬核實力詮釋“中國制造”的質量內涵。

龍鋼公司堅信新質生產力是推動質量提升的重要著力點。因此，該公司持續創新驅動，加緊培育壯大新動能，讓創新成果從“實驗室”走向“生產線”并落地應用場景，有力推動生產質量更加穩定、更加可靠。

在生產的各環節，龍鋼公司堅持以智能制造為“一次把事情做對”的質量行為加碼，廣泛應用數字化、智能化推進質量管理創新升級。該公司以智慧冶煉為突破口，在數字化集控、智能化改造、信息化采集等方面持續發力，深度融合工業互聯網、5G通信與AI技術，創新應用爐頂激光料面掃描系統，搭建覆蓋全生產鏈條的智慧管控平臺，引入自動化控制算法，建立“研究—采購—生產”聯動優化模式，相繼開發并應用“智能煉鋼外圍輔助管控系統”“鋼材時效性分析軟件”“檢化驗設備智能化維修管理系統”“鐵鋼一體化銜接管控平臺”等，以技術創新實現“質”“量”雙提升，有效減少人為操作誤差，大幅提升生產效率及產品質量。與此同時，該公司完成質量監控由“末端把關”向“過程鎖定”轉變，先后引進200余臺具有國際先進水平的檢測儀器，確保質量檢驗數據更快、更準、更全，與過程質量管理實現同步聯動，有效保證各環節生產質量穩定、可靠。

“客戶對產品質量的高度評價是企業競爭力提升的重要支撐。”龍鋼公司積極踐行“用‘乙方’思維作‘甲方’”理念，堅持以客戶為中心，不斷滿足客戶高端化、綠色化、個性化用鋼需求。

在動態追蹤市場需求及深度整合客戶意見后，龍鋼公司將反饋快速轉化為產品質量改進行動，以定制化解決方案與增值服務為抓手，持續優化產品結構，重點布局優特鋼領域，成功開發出高強抗震鋼筋、錨桿鋼、短定尺加工鋼筋、“以熱代冷”帶鋼等系列產品，精準適配下游應用場景需求。針對HRB650E高強鋼筋大規格生產過程中芯部性能控制難題，該公司建立“研產銷用”協同機制，通過多輪技術驗證攻克成分設計、冶煉穩定性及軋制參數篩選等關鍵環節，實現全流程精準調控，保障產品性能穩定輸出。同時，針對鋼材在加工、倉儲及海洋運輸過程中的銹蝕問題，該公司模擬不同氣候環境試驗，以數據精準指導微量元素調整，顯著提升耐銹能力與結構耐久性，其耐蝕耐候藍膜鋼筋成功應用于西安東站等重點工程。此外，聚焦消費者權益保障，龍鋼公司積極策劃開展3·15維權打假活動、5·12全國防災減災日活動等，用質量承諾助推禹龍品牌建設。